Pemotong pengilangan yang diperbuat daripada aloi keras dipanggil pemotong pengilangan aloi keras. Karbida bersimen terutamanya terdiri daripada serbuk mikron karbida logam tahan api kekerasan tinggi; Produk metalurgi serbuk disinter dalam relau vakum atau relau pengurangan hidrogen dengan kobalt atau nikel sebagai pengikat.
Pemotong pengilangan karbida bersimen terutamanya dibahagikan kepada: pemotong pengilangan karbida bersimen integral, pemotong pengilangan slot batang lurus bersimen karbida, pemotong pengilangan bilah gergaji karbida bersimen, pemotong pengilangan akhir karbida bersimen dan pemotong pengilangan hujung bola karbida bersimen.
1, Penggunaan pemotong pengilangan karbida:
Pemotong pengilangan karbida biasanya digunakan di pusat pemesinan CNC dan mesin ukiran CNC. Ia juga boleh dipasang pada mesin pengilangan biasa untuk memproses beberapa bahan rawatan haba yang agak keras dan tidak rumit. Butirannya adalah seperti berikut:
1. Pemotong pengilangan sudut karbida: ia digunakan untuk mengisar alur pada sudut tertentu. Terdapat dua jenis pemotong pengilangan sudut tunggal dan dua sudut.
2. Pemotong pengilangan muka karbida bersimen: ia digunakan untuk satah pemesinan pada mesin pengilangan menegak, mesin pengilangan akhir atau mesin pengilangan gantri. Terdapat gigi pemotong pada bahagian muka dan lilitan hujung, serta gigi kasar dan gigi halus. Strukturnya mempunyai tiga jenis: jenis integral, jenis bertatah dan jenis boleh diindeks.
3. Pemotong pengilangan tepi tiga sisi karbida bersimen: ia digunakan untuk memproses pelbagai alur dan permukaan langkah. Terdapat gigi pemotong pada kedua-dua belah dan lilitan.
4. Pemotong pengilangan hujung karbida bersimen: ia digunakan untuk memproses alur dan permukaan langkah. Gigi pemotong berada pada lilitan dan muka hujung, dan tidak boleh disuap sepanjang arah paksi semasa operasi. Apabila terdapat gigi hujung yang melalui pusat pada pemotong pengilangan akhir, ia boleh disuap secara paksi.
5. Pemotong pengilangan silinder karbida bersimen: digunakan untuk pemesinan pesawat pada mesin pengilangan mendatar. Gigi pemotong diedarkan pada lilitan pemotong pengilangan, dan boleh dibahagikan kepada gigi lurus dan gigi lingkaran mengikut bentuk gigi. Mengikut bilangan gigi, ia boleh dibahagikan kepada gigi kasar dan gigi halus. Apabila bilangan gigi pemotong pengilangan gigi kasar gigi lingkaran adalah kecil, kekuatan gigi pemotong adalah tinggi dan ruang pegangan cip adalah besar, yang sesuai untuk pemesinan kasar; Pemotong pengilangan gigi halus sesuai untuk kemasan.
2, Mod pengilangan pemotong pengilangan karbida
Arah suapan pemotong pengilangan karbida berbanding dengan bahan kerja dan arah putaran pemotong pengilangan terutamanya termasuk dua mod pengilangan berikut:
1. Pengilangan bawah. Arah putaran pemotong pengilangan adalah sama dengan arah suapan pemotongan. Apabila pemotongan bermula, pemotong pengilangan menggigit bahan kerja dan memotong cip terakhir.
2. Pengilangan terbalik. Arah putaran pemotong pengilangan adalah bertentangan dengan arah suapan pemotongan. Sebelum memulakan pemotongan, pemotong pengilangan mesti meluncur pada bahan kerja untuk satu tempoh, bermula dengan ketebalan pemotongan sifar dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum pada penghujung pemotongan.
Semasa pengilangan bawah, daya pemotongan menekan bahan kerja ke arah meja kerja, manakala semasa pengilangan bawah, daya pemotongan menyebabkan bahan kerja meninggalkan meja kerja. Oleh kerana kesan pemotongan pengilangan bawah adalah yang terbaik, pengilangan bawah biasanya dipilih. Hanya apabila alat mesin mengalami masalah pelepasan benang atau terdapat masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan pengilangan bawah, pengilangan terbalik boleh dipertimbangkan.
3, Penyelenggaraan pemotong pengilangan karbida
Apabila garis paksi pemotong pengilangan karbida bertepatan dengan atau menghampiri garis tepi bahan kerja, pengendali hendaklah mengekalkan peralatan berikut:
1. Periksa kuasa dan ketegaran alat mesin untuk memastikan diameter pemotong pengilangan yang diperlukan boleh digunakan pada alat mesin.
2. Tertakluk alat pada gelendong hendaklah sesingkat mungkin untuk mengurangkan kesan paksi pemotong pengilangan dan kedudukan bahan kerja pada beban hentaman.
3. Padang gigi yang betul bagi pemotong pengilangan yang digunakan untuk proses ini hendaklah diguna pakai untuk memastikan bahawa tidak terdapat terlalu banyak bilah yang terlibat dengan bahan kerja pada masa yang sama untuk menyebabkan getaran semasa pemotongan. Sebaliknya, apabila mengisar bahan kerja yang sempit atau rongga pengilangan, hendaklah terdapat cukup bilah yang terlibat dengan bahan kerja.
4. Pastikan kadar suapan setiap bilah diguna pakai, supaya kesan pemotongan yang betul boleh diperolehi apabila cip cukup tebal untuk mengurangkan haus alat. Sisipan boleh indeks dengan bentuk alur rake positif digunakan untuk mendapatkan kesan pemotongan yang stabil dan kuasa minimum.
5. Pilih diameter pemotong pengilangan yang sesuai untuk lebar bahan kerja.
6. Pilih sudut pesongan utama yang betul.
7. Kedudukan pemotong pengisar hendaklah betul.
8. Gunakan cecair pemotong hanya apabila perlu.
