Tinjauan Rawatan Haba dan Teknologi Pengukuhan Surface untuk Bimetal Band Saw Blades
Dengan perkembangan gergaji ke kecekapan yang tinggi, bahan kekerasan yang tinggi, kehidupan yang panjang, kos rendah dan automasi, band bimetallic melihat bilah bukan sahaja memerlukan rintangan lelasan yang lebih tinggi dan kekerasan merah canggih, tetapi juga memerlukan bahan belakang untuk mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan keletihan yang baik untuk pertandingan. Oleh itu, ia adalah kepentingan teoretikal dan praktikal yang besar untuk mengkaji bagaimana untuk meningkatkan rintangan keletihan dan kehidupan menggerakkan bahan belakang dalam keadaan pelindapkejutan suhu tinggi dan suhu tinggi.
Simulasi numerik pemanasan induksi dan proses pengukuhan permukaan oxynitriding dalam proses pemanasan jalur bimetallic melihat bilah rawatan haba dapat menyelesaikan situasi semasa bahawa hayat keseluruhan bilah SAW berkurangan disebabkan oleh kekurangan prestasi keletihan belakang gergaji dan rintangan haus pada hujung gigi yang ada di dalam bilah bilah bimetallik semasa.
Preheating induksi dalam proses pembengkakan bilah SAW dapat meningkatkan produktiviti. Melalui simulasi berangka, didapati saiz gegelung dan jarak antara gegelung dan bilah saw dalam pemanasan induksi mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kecekapan pemanasan induksi dan keseragaman pengagihan suhu bilah gergaji. Apabila jarak antara permukaan bilah saw dan gegelung pasti, panjang gegelung jenis landasan meningkat, dan pengagihan suhu pemanasan menjadi lebih seragam, dan kadar pemanasan meningkat dengan ketara dengan mengurangkan jarak antara gegelung dan bilah.
Apabila jarak di antara permukaan bilah saw dan gegelung pasti, panjang gegelung jenis landasan meningkat, pengagihan suhu pemanasan lebih seragam, mengurangkan jarak antara gegelung dan bilah saw, kadar pemanasan meningkat dengan jelas, dan lebih pendek yang lebih besar, Kecekapan pemanasan dan pengedaran suhu, dan lebih kecil kawasan keratan rentas gegelung adalah, semakin tinggi kadar pemanasan, dan lebih baik pengedaran keseragaman suhu adalah. Dalam kes ketebalan gegelung 5mm, kecekapan pemanasan spesimen lebih tinggi apabila jarak antara spesimen dan gegelung adalah 4mm, dan pengagihan suhu adalah seragam, yang kondusif untuk pemanasan induksi berterusan. Dalam proses pembengkakan bilah saw bilah rawatan oxynitriding, aliran gas rawatan oxynitriding pada ketebalan dan prestasi lapisan oxynitriding mempunyai sedikit kesan, jadi eksperimen yang digunakan 60 titisan\/min ammonia titisan, tahap oxynitriding tahap tekanan di ruang relau pada ketebalan lapisan nitrida
Melalui ujian, didapati bahawa bahan sawback yang diperolehi di bawah proses oxynitriding pada 550 darjah × 3h mempunyai kekerasan yang baik, dan ujian memakai geseran telah dijalankan, dan didapati bahawa pekali geseran adalah kecil dan sangat stabil selepas ia memasuki tahap memakai yang stabil, dan bentuk memakai Ketebalan adalah kira -kira 5 μm, dan ketebalan lapisan nitriding agak nipis hanya 1-2%, dan ketebalan lapisan nitriding hanya 1-2%. Ketebalan lapisan oksida adalah kira -kira 5 μm, manakala ketebalan lapisan nitrida agak nipis, hanya kira -kira 1-2 μm. Pada masa yang sama, kekerasan hujung gigi M42 keluli berkelajuan tinggi selepas rawatan haba oxynitriding telah diuji, dan didapati bahawa kekerasannya meningkat dengan ketara di bawah proses 580 darjah × 3h dan 550 darjah × 3h berbanding sebelum oxynitriding, dan kekerasannya mencapai 1100hv terutama di bawah proses 550 darjah × 3h. Memandangkan sifat -sifat mekanikal yang komprehensif dari bilah saw belakang dan hujung gigi, ia telah memutuskan untuk menentukan bahawa 550 darjah × 3h terakhir adalah rawatan haba yang terbaik dan proses oxynitriding yang terbaik. Proses nitriding.
Dengan perkembangan pesat ekonomi negara dan permintaan perindustrian asas negara untuk pemotongan logam terus meningkat, band bimetallic menyaksikan ruang pembangunan pasaran Blade Future akan menjadi lebih luas.
