(1) Pemilihan diameter
Diameter bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi adalah berkaitan dengan mesin gergaji bulat yang digunakan dan saiz bahan kerja yang digergaji. Jika diameter bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi adalah kecil, kelajuan pemotongan akan agak rendah; jika diameter bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi agak besar, keperluan untuk pisau gergaji dan peralatan gergaji bulat lebih tinggi, dan kecekapan menggergaji akan lebih tinggi. Diameter luar bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi hendaklah dipilih dan digunakan mengikut model gergaji bulat yang berbeza.
(2) Pemilihan ketebalan
Ketebalan mata gergaji Secara teorinya, kami menjangkakan semakin nipis bilah gergaji, semakin baik, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah satu pembaziran. Diameter luar mata gergaji dan data pemotongan menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji akan mudah bergoyang semasa operasi, yang akan menjejaskan kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan operasi mata gergaji dan data menggergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti bilah gergaji slotting.
(3) Pemilihan apertur
Apertur adalah parameter yang agak mudah, dan ia dipilih terutamanya mengikut keperluan peralatan. Pada masa ini, apertur standard yang direka di China ialah 32MM, dan beberapa peralatan yang diimport juga mempunyai lubang 25.4MM. Tanpa mengira saiz apertur, ia boleh diubah oleh mesin pelarik atau mesin pemotong wayar. Pelarik boleh menukar gasket ke dalam apertur besar, dan mesin pemotong wayar boleh meream lubang seperti yang diperlukan oleh peralatan.
(4) Pemilihan bilangan gigi
Secara umumnya, lebih banyak gigi yang ada, lebih banyak bahagian tepi boleh dipotong dalam satu unit masa, dan lebih baik prestasi pemotongan. Walau bagaimanapun, jika gigi terlalu padat, jumlah serpihan di antara gigi akan menjadi lebih kecil, yang akan menyebabkan mata gergaji menjadi panas. Di samping itu, terdapat terlalu banyak gigi. , Jika kadar suapan tidak diselaraskan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi adalah sangat kecil, yang akan meningkatkan geseran antara pinggir pemotong dan bahan kerja dan menjejaskan hayat perkhidmatan canggih. Jika gigi gergaji terlalu nipis, selang antara gigi akan menjadi besar, dan impak antara tepi pemotong dan bahan kerja akan menjadi besar, dan bilah gergaji akan melantun dan menjejaskan hayat perkhidmatan canggih. Bilangan gigi yang munasabah hendaklah dipilih mengikut data menggergaji.
(5) Pemilihan bentuk gigi
Terdapat gigi sudut, gigi belakang melengkung, gigi kiri dan kanan (penggantian chamfers), gigi tinggi dan rendah, dan gigi gabungan yang jarang berlaku. Gigi gabungan adalah gabungan dua bentuk gigi, dan pengisaran adalah lebih rumit. Yang paling biasa digunakan ialah gigi kiri dan kanan.
(6) Pemilihan sudut pandang gigi gergaji
Parameter sudut pandangan bahagian gigi gergaji adalah lebih kompleks dan profesional, dan pemilihan parameter sudut pandangan gigi gergaji yang betul adalah kunci untuk menentukan kualiti menggergaji. Parameter sudut pandang utama ialah sudut hadapan dan belakang. Sudut garu adalah sudut pemotongan gigi gergaji, dan sudut garu terutamanya mempengaruhi daya yang digunakan oleh bahan menggergaji. Secara amnya, apabila bahan mentah bahan yang diproses lembut, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil dipilih. Sudut kelegaan ialah sudut antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Fungsinya adalah untuk mengelakkan konflik antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses. Lebih besar sudut kelegaan, lebih kecil konflik dan lebih halus potongan. Chamfer tidak boleh terlalu kecil, ia memainkan peranan mengekalkan ketahanan dan pelesapan haba gigi. Sudut pandangan gigi gergaji ialah orientasi gigi gergaji semasa memotong, dan sudut pandangan gigi gergaji mempengaruhi kesan fungsi pemotongan.
Diameter, ketebalan, apertur, bilangan gigi, bentuk gigi, sudut pandangan, dsb. dari bilah gergaji besi berkelajuan tinggi, siri parameter ini digabungkan ke dalam keseluruhan bilah gergaji besi berkelajuan tinggi, yang perlu dipilih dan dipadankan dengan munasabah lebih baik memainkan fungsinya.
